吉翔環(huán)保危廢焚燒工藝主流程框圖

體積較大的廢物經(jīng)過破碎后與不需破碎的廢物由抓斗混合后送至廢物給料斗，經(jīng)計(jì)量后從料斗經(jīng)溜槽由推料機(jī)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。液態(tài)危險(xiǎn)廢物根據(jù)熱值的不同并經(jīng)過過濾后分別噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)焚燒。固態(tài)廢物和液態(tài)廢物根據(jù)化驗(yàn)分析的成分和分析由技術(shù)部門制定配料單，進(jìn)料量根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度等工況條件由控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。整個(gè)焚燒系統(tǒng)配備了自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)，在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放監(jiān)測，并能自動反饋，對有關(guān)的主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。焚燒系統(tǒng)還設(shè)有可靠的配風(fēng)裝置以保證回轉(zhuǎn)窯、二燃室處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。

危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫分解及燃燒反應(yīng)，廢物大幅減量，部分未燃盡的殘?jiān)鼜幕剞D(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次燃燒，燃盡后由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出，回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)一步燃燒，二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上，煙氣停留時(shí)間超過2秒，使煙氣中的有機(jī)物和二惡英分解，達(dá)到無害化的目的。

二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500℃-600℃之間。再經(jīng)過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200℃-180℃之間，避免二惡英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)裝置，在干式反應(yīng)裝置中噴入活性炭及Ca(OH)2對煙氣進(jìn)一步脫酸，并對重金屬及可能再生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進(jìn)行吸附，再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵。然后煙氣進(jìn)入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF等酸性氣體，達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過引風(fēng)機(jī)的作用送入煙囪排入大氣中。

危險(xiǎn)廢物儲存與預(yù)處理系統(tǒng)

固體危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理工藝流程及特點(diǎn)：

固體按照化驗(yàn)室的分析，根據(jù)性狀和成分不同，被分別送往廢物儲存區(qū)的各個(gè)貯池儲存，即固體廢物破碎池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池內(nèi)。由于危險(xiǎn)廢物形狀的復(fù)雜性，有的外形尺寸較大，或不規(guī)則，為了有利于焚燒處理，因此設(shè)置固體廢物破碎池用于此類固體廢物破碎。